Energie et protection du climat - Les projets du Groupe

Le projet LEILAC (Low Emissions Intensity Lime And Cement) financé par l’UE, dont Heidelberg Materials est l'un des partenaires stratégiques, a démarré en janvier 2016. Ce projet vise à démontrer la faisabilité technique et économique d'une technologie de procédé conçue pour capter le CO₂ dans sa forme la plus pure lorsque celle-ci est libéré par la combustion de la matière première. Les premiers résultats prometteurs ont été publiés début décembre 2019, et d'autres essais auront lieu en 2020. Au printemps 2020, une décision a été prise pour étendre la technologie LEILAC à l'échelle industrielle. 
Depuis avril 2016, Heidelberg Materials Benelux participe au projet LEILAC, un projet innovant et en réponse aux enjeux en matière de développement durable. Sur le site de CBR Lixhe, une tour unique de 60 mètres de haut a été érigée. Elle permet de capter le CO_2. L'aspect révolutionnaire de ce système est que les gaz d'échappement du four n'entrent plus en contact direct avec le calcaire, ce qui permet la séparation du CO₂. Les émissions provenant de la production de ciment et de la chaux peuvent donc être considérablement réduites et le dioxyde de carbone peut être réutilisé dans d'autres processus de production.

Les efforts du groupe contribuent de manière significative à l'objectif climatique de réduction des émissions de dioxyde de carbone de 80 % d'ici 2050. Heidelberg Materials est fier de prendre part à un projet aussi novateur.
L'objectif est ici de démontrer la faisabilité technologique et économique d'un procédé qui permet de séparer le CO₂ sous une forme très pure lorsque celui-ci est libéré par la combustion de la matière première.
En savoir plus sur :
https://fr.euronews.com/2020/03/16/vers-une-industrie-europeenne-du-ciment-plus-econome-en-co2
https://fr.euronews.com/2020/03/16/une-innovation-europeenne-pour-fabriquer-du-ciment-en-rejetant-moins-de-co2

Depuis 2011, un projet de captage et de stockage de CO₂ (CCS - Carbon Capture and Storage) a été expérimenté dans la filiale Heidelberg Materials Norcem à Brevik, en Norvège. 
En 2015, quatre technologies différentes ont été testées pour séparer le CO₂ des gaz d'échappement de combustion dans l’usine Heidelberg Materials de Brevik, en Norvège. Sur la base d'une étude préliminaire réalisée en 2016, le gouvernement norvégien a décidé de réaliser une étude de faisabilité complète pour la construction d'une grande installation de séparation du CO₂ dans la même usine. 
D’ici la fin de l’année, le lancement opérationnel du projet sera validé par le parlement norvégien, ce qui impliquera la capture de 400 000 tonnes de CO₂ par an. Selon le calendrier prévu, les émissions de CO₂ captées dans le cadre du projet seront transportées vers un site de stockage souterrain sous la mer du Nord à partir de 2024.

La feuille de route du groupe Heidelberg Materials projette la réduction, d’ici 2030, de ses émissions nettes spécifiques de CO₂ par tonne de ciment de 30% par rapport à 1990. Cet objectif a été validé par le Science Based Target initiative (SBTi) et est en ligne avec les objectifs de l’Accord de Paris, faisant du groupe Heidelberg Materials la première entreprise cimentière au niveau mondial à avoir ses objectifs de réduction de CO₂ approuvés.

L'organisation internationale CDP (Carbon Disclosure Project) a fait entrer dans son classement des meilleures entreprises en pointe, au niveau international, pour leurs actions en faveur de la protection du climat Heidelberg Materials. Le groupe a amélioré sa note en passant de A- en 2019 à la plus haute notation A, et reste ainsi l'acteur leader dans le secteur de l'industrie cimentière. 
« Nous sommes fiers d'avoir renforcé un peu plus la position de leader de Heidelberg Materials et ainsi figurer sur la liste A publiée par CDP.  Après la reconnaissance de notre objectif de réduction de CO₂ par SBTi (Science Based Targets initiative) en 2019, cette notation démontre une fois encore que Heidelberg Materials est sur la bonne voie en termes d’actions pour le climat », déclare le Dr Bernd Scheifele, président du directoire de Heidelberg Materials. « Réduire nos émissions de CO₂ et gérer les ressources naturelles sont les priorités de tous nos métiers. » 

Dans le cadre du projet « catch4climate », les quatre entreprises partenaires de la recherche CI4C vont construire et mettre en œuvre la technologie Oxyfuel à l’échelle semi-industrielle via un démonstrateur sur le site de la cimenterie de Mergelstetten au sud de l'Allemagne.
La technologie Oxyfuel (de l'oxygène et du carburant) est une technologie de combustion par l’introduction d'oxygène pur dans le four en lieu et place de l'air ambiant pour optimiser la combustion. 
Ainsi, les émissions en CO₂ sont pures, ce qui permet un captage optimal. L'objectif est de capter 100% des émissions de CO₂ d'une cimenterie de manière économiquement rentable. Le projet « catch4climate » étudiera les possibilités d’une utilisation généralisée de cette technologie de capture du carbone dans les cimenteries afin de permettre une utilisation ultérieure du CO₂ capté comme matière première par exemple dans d'autres process industriels (CCU, CCS).

Hanson UK, filiale britannique de Heidelberg Materials, participe à un projet de recherche sur l'utilisation de combustibles à empreinte environnementale neutre pour la production de ciment. Le projet consiste à mesurer le potentiel de réduction d’émissions carbone en substituant les combustibles fossiles par de l'hydrogène et la technologie plasma. Le projet de recherche a été coordonné par la MPA (Mineral Products Association), syndicat professionnel britannique des matériaux industriels) avec la participation du Ministère de l’Economie, de l’Energie et des Stratégies Industrielles Britannique (BEIS).